Putem diagnostica defecțiunile invertorului imitând metoda medicinei tradiționale chineze de a privi, întreba și palpa pentru a diagnostica boli.
Pasul 1: Privește.
Observați vizual sistemul invertor defect pentru a găsi anomalii morfologice. Acest lucru necesită uneori îndepărtarea unor componente externe, cum ar fi capacele, dar nu este nevoie să mutați componentele structurale interne pentru moment. Următoarele trebuie reținute în timpul inspecției vizuale: dacă componentele redresorului frontal ale invertorului au explodat
(1) Dacă rezistorul de preîncărcare are semne de ardere sau supraardere (dacă suprafața este alb gri, dacă există zgură).
(2) Dacă releul de întrerupere al rezistenței de preîncărcare are semne de spargere, arc sau ardere.
(3) Dacă siguranța rapidă a ars.
(4) Indiferent dacă condensatorul magistralei DC s-a explodat sau s-a extins și s-a deformat.
(5) Dacă componentele, cum ar fi tiristoarele și IGBT-urile au semne de spargere și înnegrire.
(6) Dacă unele componente de absorbție RC și varistoare conectate la componentele de putere au explodat.
(7) Indiferent dacă pe plăcile de circuite există componente care au explodat, s-au ars sau au deschis îmbinările de lipit.
(8) Există obiecte străine, animale mici sau corpuri de insecte în sistem: Există vreo pătrundere de lichid; există o cantitate mare de acumulare de praf etc.
(9) Există componente în sistem care nu sunt instalate în poziția corectă sau au forme anormale etc.
Pasul 2: Miros.
Acest lucru este foarte important. Procesul de deteriorare a hardware-ului sistemului invertor este adesea însoțit de explozii, arc, arsuri etc., iar rezultatul este, în general, un miros de ars în sistem după defecțiune. În inspecțiile zilnice, trebuie, de asemenea, să judecăm dacă există o piesă supraîncălzită dacă invertorul are un miros de ars, astfel încât să descoperim în prealabil pericolele ascunse ale echipamentelor.
Pasul 3: Întrebați.
A întreba cu atenție oamenii care au experimentat procesul eșecului și a discuta cu aceștia despre fenomenul și procesul eșecului este un mijloc important de analiză a eșecului. Este necesar să întrebați tot personalul de la fața locului când s-a produs defecțiunea sub mai multe aspecte pentru a evita ratarea oricărui fenomen sau descrierea greșită a acestuia. Acordați atenție să distingeți care sunt fenomenele la momentul defecțiunii și care sunt speculațiile personalului de la fața locului însuși, pentru a evita să vă induceți în eroare propria judecată luând speculațiile drept fapte.
Pasul 4: Tăiați.
Acesta este cel mai complex și cel mai critic pas în depanarea hardware-ului. Trebuie să folosim instrumente de detectare și experiență de întreținere pentru a determina în sfârșit componentele defecte.
Prin cei trei pași anteriori, ar trebui să avem o înțelegere generală a problemelor care au apărut în sistem. Următorul pas trebuie decis în funcție de situație. Dacă se constată că unele părți ale sistemului sunt deteriorate în mod evident și ați decis să le reparați singur și există suport corespunzător pentru piese de schimb, următorul pas care poate fi făcut este, evident, îndepărtarea acestor piese defecte. În funcție de modelul sistemului, informațiile despre versiunea hardware și numărul de comandă al pieselor îndepărtate, confirmă din nou dacă piesele de schimb propuse sunt corecte. Apoi înlocuiți-le cu piesele corecte.
În acest proces, morfologia altor părți ar trebui verificată în continuare, în special morfologia părților adiacente și înrudite, pentru a determina dacă există noi anomalii care trebuie tratate împreună. Dacă este posibil, mijloacele de detectare ar trebui utilizate și pentru a confirma dacă părțile reținute au funcțiile și caracteristicile electrice corecte. După înlocuirea tuturor pieselor deteriorate și suspecte, structura hardware a sistemului va fi complet restaurată conform regulilor de asamblare și cerințelor tehnice.